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五金沖壓件模具的間隙與所沖壓的材料類型以及厚度有關，不合理的間隙會造成很多不良的問題，例如，間隙過大，五金沖壓工件毛刺比較大，質量也差，間隙過小；會引起模具的磨損嚴重，降低模具的使用壽命，所以，廠家在以往經驗中，找到了幾種調整模具間隙的辦法，下面來看一下；
一、墊片法
墊片法是將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或者成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直到均勻為止，然后擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止，最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔，然后打人圓柱銷。這種方法廣泛應用于中小沖裁模，也適用于拉深模、彎曲模等，也同樣適用于塑料模等壁厚的控制。
二、鍍銅法
對于形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將精密電子沖壓件凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值，然后按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在沖裁時會自然脫落。
三、涂層法
涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，涂漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次涂漆來控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致，然后按上述方法調整、固定、定位。
四、透光法
透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷金屬沖壓件加工沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
