沖壓產品都是用各種材料制成的，因此，材料首先應具備使用性能，以保證產品的功用。此外，材料還應具備適宜的工藝性能。用沖壓加工方法獲得的沖壓件，其結構形狀、尺寸精度等要求，要適合沖壓工藝的特點，構成沖壓件的材料也應適合沖壓工藝的特點，宜于接受沖壓加工。

對于金屬材料的沖壓工藝性要求包括以下幾個方面: 

1.材料的化學成分：一般來說，鋼的含碳量愈低，雜質含量愈少，其塑性愈好，硬度也愈低。因此，沖壓材料廣泛采用低碳鋼和低合金鋼(含碳量低)。 

2.材料的表面質：沖壓件的材料大多是鋼板，其中又以薄板的采用較為普遍。對鋼板的表面質量，國家有一定的規定和要求。材料的表面必須光潔平整，無劃痕，無雜質，無氣孔和縮孔；材料的斷面沒有分層現象，沒有明顯的機械性能損傷；材料表面無銹斑，無氧化皮及其他附著物。在沖壓過程中，表面質更好的材料，可獲得表面光潔、質量較高的沖壓件，并且在變形過程中不易破裂，不易損傷模具。 

3.材料的組織：金屬材料的機械性能，不僅取決于其化學成分，而且取決于其組織結構。一般來說，不銹鋼精密沖壓件金屬的組織細，則塑性大，沖壓時對材料變形有利。但是，金屬的組織過細，又會使材料的強度和硬度增加。

4.材料的機械性能：從材料的工藝性能考慮，具有重要意義的是材料的塑性指標。對于變形工序來說，塑性愈好，允許材料的變形程度愈大，材料的工藝性就愈好。對于分離工序來說，材料應具有適當的塑性。塑性過高，材料太軟，沖裁件的邊緣就易產生較多的毛刺，其尺寸也不易達到要求的精度，塑性過低，材料太硬太脆，模具壽命會受影響。 

5.材料的厚度公差：沖壓加工時，對材料厚度的偏差要求是比較嚴格的。這是因為，一定的沖模間隙，適于沖壓一定厚度的材料，如果用同一沖模間隙來沖壓厚度差異較大的材料，那么所得工件的質量和精度就會降低，精密沖壓件定制沖模也易損壞。尤其在拉延、翻邊及彎曲工序中，由于材料厚度不均，可能會導致廢品的產生。在大型沖壓件整形時，甚至可以損壞壓力機。有些工廠還規定了剪裁條料的長度和寬度公差。這些規定，都是為了確保沖壓下料能按設計的排樣進行，不致浪費材料。同時，也是為了保證條料在沖模上定位正確，沖壓后得到的沖壓件，不缺邊不缺角。