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1.成形工藝主要參數執行不到位：在五金沖壓件成形過程中，工藝規定型腔、壓料芯及其二者的制件務必密切貼合在一起，在數控車床滾輪下降時擠壓板材塑性形變而完成成形。但如今因為抑制出的制件存有品質不穩定等缺陷，就表明數控車床工作壓力在生產過程中處在工作壓力顫動不均衡情況。歸根結底，主要是生產加工專業技術人員未按工藝特定規定在這里一階段立即對數控車床工作壓力開展調節，或者是在各個車次的交接時，并沒有互相溝通交流數控車床工作壓力可靠性信息內容，而造成制件品質不穩定。
2.翻邊成形沖壓模具缺點：該磨具為一模雙腔左/右件公共，因為本工藝流程具體內容除翻邊外，還兼具樣子成形具體內容，加上制件獨特繁雜，彎折面窄小，成形規定型腔壓料芯與成形面相符合等，小沖壓件加工造成模具設計標準成形行程安排大，壓料總面積小。設計人員在最開始沖壓模具時，僅考慮到到壓料面小這一特點，卻忽視了壓料芯成形導滑行程安排。
