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制作工藝的緣故
實踐經驗證明，沖壓件加工廠模具的熱處理品質對模具的使用性能和使用期限有較大的危害，從對模具無效緣故的研究和統計分析中可以看出，熱疏忽大意造成的模具無效“安全事故”占40％之上。在制做沖壓模具的過程中，不適當的淬火和回火加工工藝會使制成品發生形變的狀況，最后造成模具爆裂。
1.準備熱處理工藝：依據不一樣模具的原材料和規定，操作人員必須選用淬火，淬火或調質等準備熱處理工藝，以來清除煅造毛胚的構造缺點，提升生產加工技術水平。此外，模具原料通過合理的預備熱處理工藝，可以使滲碳體遍布地更為勻稱，有益于確保淬火和回火品質，增加模具使用壽命。
2.淬火和回火：這也是模具熱處理工藝的重要環節，假如淬火過程中的溫度過高，那樣會造成模具的延性提升，制做出的商品非常容易在制冷過程中發生形變和裂開，嚴重危害模具的使用期限。在模具的淬火加溫過程中，操作人員應嚴格執行熱處理方法標準，尤其要注意空氣氧化和滲碳的狀況產生，假如條件允許，能夠選用熱處理加工的加工方式。此外，淬火后應立即回火，并依據拉伸件制造技術標準選用不一樣的回火加工工藝。
